Ved fremstilling af skal-og-rørvarmevekslere udføres svejsningen af rørpladen til rørene generelt ved hjælp af manuel buesvejsning. Svejsesømmene har ofte forskellige grader af defekter, såsom fordybninger, porer og slaggeindeslutninger, og spændingsfordelingen i svejsningerne er ujævn. Under drift er rørpladen typisk i kontakt med industrielt kølevand, og urenhederne, salte, gasser og mikroorganismer i det industrielle kølevand bidrager alle til korrosion af rørpladen og svejsninger. Dette er, hvad vi almindeligvis omtaler som elektrokemisk korrosion. Undersøgelser viser, at industrivand, hvad enten det er fersk- eller havvand, indeholder forskellige ioner og opløst oxygen, og ændringer i koncentrationen af chloridioner og oxygen spiller en væsentlig rolle i form af metalkorrosion. Derudover påvirker kompleksiteten af metalstrukturen også korrosionsmorfologien. Derfor er korrosionen af rørpladen og rørsvejsninger hovedsageligt karakteriseret ved grubetæring og sprækkekorrosion. Visuelt vil rørpladens overflade have mange korrosionsprodukter og aflejringer med gruber af varierende størrelse. Når havvand bruges som medium, opstår der også galvanisk korrosion. Kemisk korrosion er korrosion forårsaget af mediet; varmevekslerrørpladen er udsat for forskellige kemiske medier og er derfor udsat for kemisk korrosion. Endvidere opstår der en vis grad af bimetallisk korrosion mellem varmevekslerrørpladen og varmevekslerrørene. Nogle rørplader udsættes også for langvarig-erosion af ætsende medier. Især i faste rørpladevarmevekslere er der også termiske spændingsforskelle, og forbindelsen mellem rørpladen og varmevekslerrørene er meget modtagelige for lækage, hvilket fører til varmevekslerfejl.
Sammenfattende omfatter de vigtigste faktorer, der påvirker rørpladekorrosion:
(1) Medium sammensætning og koncentration: Effekten af koncentration varierer; for eksempel i saltsyre, generelt, jo højere koncentrationen er, jo mere alvorlig er korrosion. (1) Kulstofstål og rustfrit stål korroderer hårdest i svovlsyre med en koncentration på omkring 50 %, mens korrosionen aftager kraftigt, når koncentrationen stiger til over 60 %;
(2) Urenheder: Skadelige urenheder omfatter chloridioner, sulfidioner, cyanidioner og ammoniumioner. Disse urenheder kan forårsage alvorlig korrosion under visse omstændigheder;
(3) Temperatur: Korrosion er en kemisk reaktion. For hver 10 graders stigning i temperaturen stiger korrosionshastigheden med cirka 1-3 gange, men der er undtagelser;
(4) pH-værdi: Generelt gælder, at jo lavere pH-værdien er, desto større er metalkorrosion;
(5) Strømningshastighed: I de fleste tilfælde, jo højere strømningshastigheden er, desto større er korrosionen.
I øjeblikket kan polymerkompositmaterialer bruges til anti-korrosionsbeskyttelse af rørplader. De har fremragende vedhæftningsegenskaber og modstandsdygtighed over for temperatur og kemisk korrosion. Materialet er 100 % fast, indeholder ingen flygtige stoffer og kan sikkert bruges i et lukket miljø uden at krympe. Materialet giver især fremragende isolering mod bimetallisk korrosion og enestående modstandsdygtighed over for erosion, tilbyder overlegen anti-korrosionsydelse og fundamentalt eliminerer korrosionslækage i de reparerede områder, hvilket giver en langvarig-beskyttende belægning til komponenterne.
Beskyttelsesproces for rørplade:
1. Værktøj og udstyr: Sandblæsningsudstyr, beskyttende lærred eller plastik, korkpropper, alkohol eller acetone, skraber, spiralværktøj, affaldssække, elektrisk boremaskine, strømforsyning, gummihandsker, sikkerhedshjelm, sikkerhedsbriller, klude, børster.
2. Trin
Trin 1: Åbn kondensatorens endedæksel.
Brug en hårtørrer og blæser til at tørre overfladen og indersiden af rørene, tilslut derefter røråbningerne med korkpropper og dæk flangerne for at sikre, at sandblæsningsprocessen ikke beskadiger røråbningerne.
Trin 2: Sandblæsning: Under sandblæsning skal du bruge lærred og andre materialer til at dække det omkringliggende område for at forhindre sandpartikler i at forurene andet udstyr. Brug kvartssand eller korundsand til sandblæsning, som kan producere en 4-mil overflade uden at generere for meget støv. Fortsæt med sandblæsning, indtil grundmetalfarven er blotlagt. Efter sandblæsning fjernes korkpropperne.
Trin 3: Løsningsrengøring: Rengør metaloverfladen for urenheder og oliepletter med acetone. Trin 4: Anvendelse af materialer: Brug først polymerreparationsmaterialer og metalreparationsmaterialer til at udfylde de udhulede områder på indervæggen af kondensatorrørpladen for at forhindre vand i at generere hvirvelstrømme under drift, indtil en glat overflade er opnået. Påfør derefter det polymere væskebeskyttende materiale jævnt på hele den reparerede overflade. Vær særlig opmærksom på samlingen mellem panelet og rørene for at opnå tætning og lækageforebyggelse.
Trin 5: Hærdning: Hærd materialerne i henhold til hærdningskravene. Efter færdighærdning kan udstyret sættes i produktion.
