Fremstillingsprocessen for sømløse rustfrit stålrør er generelt opdelt i følgende to kategorier:
Varmvalset (ekstruderet) sømløst stålrør og koldttrukket (valset) sømløst stålrør
Bemærk: råmaterialet i sømløse stålrør er runde billet
Dette er kilden til det runde røremne
Fremstillingsteknologi af sømløse rustfrit stålrør
Varmvalset (ekstruderet) sømløst stålrør: rundt emne → opvarmning → perforering → trevalset krydsvalsning, kontinuerlig valsning eller ekstrudering → rørstripping → dimensionering (eller reduktion) → køling → udretning → hydrostatisk test (eller fejldetektion) → mærkning → opbevaring.
Koldtrukne (valsede) sømløse stålrør: rundt emne → opvarmning → perforering → Titel → udglødning → bejdsning → oliering (kobberplettering) → multipas koldtrækning (koldvalsning) → tomt rør → varmebehandling → udretning → hydrostatisk test (fejldetektion) → mærkning → opbevaring.
Relaterede nyheder: Det perforerede sømløse røremne i rustfrit stål med den største smedningsspecifikation i Kina er blevet udviklet med succes. Den 10. januar udsendte Yongxing specialstål en meddelelse om den vellykkede udvikling af smedet sømløst røremne i rustfrit stål med super stor diameter. Meddelelsen sagde, at virksomheden med succes har udviklet en 700 mm diameter super stor diameter smedet austenitisk rustfrit stål sømløst røremne (herefter benævnt "700 mm diameter røremne"), som har bestået inspektionen og dannet et batchsalg. Røremnet med en diameter på 700 mm er det største smedede sømløse røremne i rustfrit stål til perforering i Kina. Produktfordele: 700 mm røremne har karakteristika af stor diameter og stor vægt i et enkelt stykke. Produktet kan varmstemples og koldvalses til sømløse rør af rustfrit stål med super stor diameter af nedstrømsrørfabrikken, hvilket forenkler nedstrømsproduktionsprocessen. Sammenlignet med det sømløse rør af rustfrit stål med super stor diameter fremstillet ved koldtrækning og ekspansion, kan koldvalsningsprocessen undgå kvalitetsfejl såsom ujævn vægtykkelse og let at producere revner, sikre kvaliteten af sømløse rør i rustfrit stål med stor diameter og kan bruges i vid udstrækning inden for ingeniørområder såsom energiudstyr; Samtidig har koldvalsningsprocessen en høj grad af automatisering og effektivitet, hvilket er befordrende for at reducere produktionsomkostningerne og forbedre produkternes konkurrenceevne på markedet. Produkt F & U-baggrund: På nuværende tidspunkt er det indenlandske sømløse rør i rustfrit stål med super stor diameter hovedsageligt lavet af rustfrit stålrøremne med en diameter på højst 550 mm, som er produceret ved varm piercing og koldtrækningsudvidelse. Blandt dem har koldtrækningsudvidelsesprocessen dårlige materialedeformationsbetingelser, ujævn stålrørs vægtykkelse, ustabil mikrostruktur og ydeevne, lav produktkvalitet, lang produktionsproces og høje produktproduktionsomkostninger.
Stålrør lavet af metal uden samlinger på hele overfladen kaldes sømløse stålrør. I henhold til virksomhedens produktionsstyringsmetode er sømløse stålrør opdelt i varmt-valset rør, koldttrukket rør, ekstruderet rør, koldt-valset rør, rørdonkraft osv. Sømløst stålrør kan opdeles i rundt rør og special-formet rør i henhold til forskellige sektionsformer. Det specielle-formede rør har forskellige strukturelle former såsom oval, firkantet, sekskant, trekant, stjerne og finne. Sømløse stålrør kan bruges til kedelrør, borerør til petroleumsingeniørgeologi, krakningsrør og lejerør til petrokemisk industri samt høj-stålrør til biler, traktorer og luftfart i Kina.
Sømløst stålrør er meget udbredt. Ifølge forskellige formål leveres sømløse stålrør på tre måder:
1. Levering efter kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber;
2. Levering kun efter mekaniske egenskaber;
3. Forsyning i henhold til hydrostatisk test.
Sømløse stålrør med hule sektioner er meget udbredt i rørledninger af olie, naturgas, vand og andre væsker og nogle faste materialer. Sammenlignet med massivt stål som rundstål er stålrør et økonomisk stål med samme bøjnings- og vridningsstyrke og relativt let vægt.
Sømløst stålrør bruges i vid udstrækning til fremstilling af strukturelle og mekaniske dele såsom olieborerør, biltransmissionsaksel, cykelstel, stålstrukturstillads og så videre. Det kan effektivt forbedre udnyttelsesgraden af stålrørsmaterialer, forenkle design- og fremstillingsprocessen og spare materialer og behandlingstid. Det har været meget brugt i stålrørsfremstilling under forskellige behov.
Den generelle produktionsproces af sømløse stålrør kan opdeles i koldtrækning og varmvalsning. Produktionsprocessen og procesdesignet for koldt-sømløse stålrør er normalt mere komplekse end det for varmt-valsede stålrør. Først rulles røremnet med tre ruller, og størrelsestesten udføres efter ekstrudering. Hvis der ikke er nogen reaktionsrevne på overfladen, skæres det runde rør til et emne på ca. 1 m med en skæremaskine og derefter gå i gang med udglødningsprocessen. Sure ioniske væsker kan bruges til bejdsning. Når du sylter, skal du være opmærksom på et stort antal bobler på overfladen. Hvis der ikke er for mange bobler, betyder det, at kvalitetsstyringen af stålrør ikke kan opfylde de tilsvarende standarder. Koldvalsede sømløse stålrør ser kortere ud end varmtvalsede sømløse rør.{10} Vægtykkelsen af koldt-sømløst stålrør er normalt mindre end for varmt-valset sømløst stålrør, men der er ikke meget mellemrum mellem overfladen og det tykvæggede sømløse stålrør, og der er ikke for mange overfladeruheder og for mange grater i rørets diameter.
Leveringstiden for varmt-sømløst stålrør er generelt varmt-valset og leveret efter varmebehandling. Varmvalsede sømløse stålrør er strengt udvalgt af personalet efter kvalitetsinspektion. Efter kvalitetskontrol skal overfladen belægges med olie, og derefter skal der udføres flere koldtrækningsprøver. Efter varmvalsningsbehandling skal der udføres perforeringstest. Hvis huldiameteren er for stor, skal den rettes og korrigeres. Til sidst skal du mærke det og lægge det på lageret for at fuldføre leveringen.
