De fremragende egenskaber ved titaniummaterialer har udvidet dets anvendelse, og efterspørgslen efter titaniumrør af høj-kvalitet er også stigende. Tidligere brugte bearbejdningsmetoden for tynde titaniumrør for det meste formtrækningsmetoden. Der var hård friktion mellem titaniumrør og matricer, hvilket ofte gav ablation og binding på overfladen af titaniumrør, og dimensionstolerancen var svær at kontrollere For at undgå disse ulemper er det normalt nødvendigt at udføre oxidationsbehandling på titaniummaterialer for at danne et lag oxidfilm på overfladen til smøring, og forarbejdningsmængden bør ikke være for stor efter hver behandlingsbehandling. Oxidfilmen er meget hård, hvilket er let at forårsage skimmelslid, og der er problemer med produktstørrelse og overfladekvalitet. Derfor er det presserende at udvikle forarbejdningsmetoden med lav-pris og høj-kvalitet titanium tynde rør
Ifølge rulleteorien om titaniumrør har Q-værdien (forholdet mellem relativ vægreduktion og relativ diameterreduktion) stor indflydelse på rørets indre overfladekvalitet under valseprocessen. I trevalsningsprocessen vælges forskellige Q-værdier (0,87, 1,00, 1,26) til rulning efter fejldetektion, prøveudtagning og observation af tværsnittet i en vis passage for at sikre, at der ikke er revner på den indvendige overflade. Ultralydsdetektering af fejl skal udføres på røret i den midterste passage, og tværsnittet skal observeres ved prøveudtagning for at sikre, at der ikke er revner på den indvendige overflade før næste rulning. Resultater, når Q-værdien er 0,87, mikrorevnen på den indre overflade er meget lavvandet, og dybden er omkring 5 μm. Og der er få revner; Når Q-værdien stiger til 1,26, når dybden af mikrorevnen på den indre overflade 50 μm. Mikrorevnerne på den indvendige overflade af røret skyldes hovedsageligt, at trevalsningen først skal reducere diameteren og derefter væggen. Den store reduktionsmængde og den lille reduktionsmængde forårsager akkumulering af materialer under reduktionsprocessen og dannelsen af langsgående mikrorevner på den indre overflade. Derfor bør Q-værdien ikke overstige 0,87 ved valsning af titanlegeringsrør med en tre høj mølle, ellers er den indre overflade af røret tilbøjelig til at revne.
Under koldvalseprocessen af små-tykvæggede titanlegeringsrør er der let at opstå mikrorevner på de indre og ydre overflader. Mikrorevnerne på den ydre overflade fjernes normalt ved slibning og afskrabning, og effekten er meget ideel; For mikrorevnerne på den indre overflade, på nuværende tidspunkt, i processen med industriel produktion, fjernes dem med et indre hul større end 13 mm hovedsageligt ved boring, og dem med et indre hul mindre end 13 mm behandles generelt ikke, så kvalitetskontrollen af den indre overflade er vanskelig.
(1) Ved valsning af små -tykvæggede titanlegeringsrør vælges deformationen af to-vals åben valsning til 39 %, og rørets indre og ydre overfladekvalitet er god.
(2) Når trevalsede koldvalsede små-størrelser tykvæggede titanlegeringsrør, bør Q-værdien ikke overstige 0,87 for at sikre, at den indre overfladekvalitet af røret er god, og at der ikke er nogen revner. I betragtning af det gode match mellem styrke og plasticitet er deformationen af trevalsning valgt til 30%, hvilket kan opnå bedre mekaniske egenskaber og mikrostruktur.
(3) I rulningsprocessen af titanlegeringsrør, hver 1 ~ 2 omgang med valsning, affedtning, bejdsning, udglødning, udretningsbehandling og derefter sandblæsning + bejdsemetode for at fjerne revner i den indre overflade. Ved at tage denne foranstaltning kan den kvalificerede frekvens for fejldetektion af færdige rør øges til 35 % - 40 %.
Mikrostrukturen af det færdige rør efter vakuumudglødning ved 750 grader med rulledeformation på 25%, 30% og 36%. Det kan ses, at mikrostrukturen af de udglødede titanlegeringsrør er ensakset. Med stigningen i deformation er graden af omkrystallisation mere fuldstændig, og kornene er finere. Rumtemperaturens mekaniske egenskaber af det færdige rør efter vakuumudglødning ved 750 grader under betingelserne for rulledeformation på henholdsvis 25%, 30% og 36%. Det kan ses, at når deformationen er 25%, er udbyttestyrken af det færdige rør 550MPa, trækstyrken er 675mpa, forlængelsen er 15,5%, og forlængelsen er lidt højere end standardkravet på 15%; Når deformationen er 30%, er trækstyrken 670mpa, flydespændingen er 535mpa, og forlængelsen er 17%; Når deformationen er 36%, er trækstyrken 640mpa, flydespændingen er 517mpa, lidt højere end standardkravet på 515mpa, og forlængelsen når 19%. I betragtning af det gode match mellem styrke og plasticitet, og sammenligner de mekaniske egenskaber og mikrostruktur under forskellige deformationsforhold, er det rimeligt at vælge 30% af rulledeformationen af det færdige rør.
