For høj sintringstemperatur vil accelerere kornvæksten af titaniumcarbid. Den endelige sintringstemperatur for titaniumcarbid højmanganstålbundet cementeret hårdmetal er generelt 1420 grader. Titanpladeproducenter mener, at sintringstemperaturen ikke bør være for høj. Selv bindingsfasen bliver til flydende fase, og metallet går tabt, så den hårde fase støder op til, aggregeres og vokser op til en fragmenteringskilde. Dette er grunden til, at bindingsfaseovergangen mellem hårdfasekorn er mindre.
Naturligvis bør sintringstemperaturen ikke være for lav, ellers vil legeringen blive underbrændt. Ud over styringen af sintringstemperatur og -hastighed nævnt ovenfor, vakuumgraden i ovnen, når den går ind i væskefasesintringsstadiet. Det er også nødvendigt at kontrollere vakuumgraden i ovnen under sintring, fordi for høj vakuumgrad vil fordampe en stor mængde flydende metal og forårsage komponentadskillelse. Især i de tre stadier af afgummi, reduktion og væskefasesintring bør opvarmningshastigheden under sintring ikke være hurtig.
Opvarmningshastigheden og holdetiden skal være strengt kontrolleret. Fordi i lav-temperaturafslibningsstadiet frigøres pressespændingen, og formemidlet fordamper. Hvis opvarmningshastigheden er høj, vil formningsmidlet blive til damp efter fortætning, fordi det er for sent at fordampe, hvilket resulterer i sprængning eller mikrorevne i presseemnet; I reduktionstrinnet over 900 grader skal emnet have nok tid til at fjerne flygtige stoffer og ilt fra råmaterialepulveret (såsom mn2fe masterlegering); Når man går ind i væskefasesintringsstadiet, er det også nødvendigt at sænke opvarmningshastigheden for at gøre kompakten fuldt legeret.
Under de samme forhold vil industrielle titaniumplader med forskellige komponenter vise forskellig afkulningsadfærd. For eksempel kan Si forbedre elasticitetsgrænsen, styrke, hærdningsstabilitet og elastisk reduktionsmodstand, fordi forskellige legeringselementer har forskellige virkninger på kulstofaktivitet og diffusion. Man skal dog også være opmærksom på den alvorlige overfladeafkulning forårsaget af stigningen i kulstofaktivitet og kemisk potentialgradient i austenit med Si.
Titanpladeproducenter mener, at deles overfladestyrke er en vigtig faktor, der påvirker udmattelsesstyrken. Overfladevarmebehandling og overfladekold plastisk deformation er meget effektive til at forbedre udmattelsesstyrken. Reducer dannelse af træthedsrevner. Slibning af det afkullede lag på overfladen fremstillet ved varmebehandling kan forbedre træthedsgrænsen væsentligt; Direkte kulblæsning uden at fjerne overfladeafkulningslaget, der er produceret efter varmebehandling, kan i høj grad forbedre arbejdsgrænsen, såsom overfladekøling, karburering, carbonitrering, nitrering, snavsning og valsning.
