Hvordan man kontrollerer produktionsomkostningerne for lasersvejsede ribberør med hensyn til strømforbrug er blevet forfulgt af mange mennesker. Den følgende lille serie viser følgende nøglepunkter:
Produktion af finnede rør bruger meget elektrisk energi, og elafgift er hovedkomponenten i produktionsomkostningerne. Derfor vil det give direkte fordele ved at spare strøm i produktionsprocessen.
1. Svejsehovedets struktur sikrer strømbesparelse:
Højfrekvenssvejsning er at bruge-højfrekvent strøm til at opvarme og smelte det svejsede område. Samtidig vil magnetisk fluxlækage genereret af høj-strøm forårsage induktionsopvarmning af omgivende genstande. Det er klart, at denne opvarmning er ugyldig og et alvorligt spild. Der er kun én måde at reducere magnetisk fluxlækage, det er at reducere afstanden mellem udgangsterminaler og ændre blød udgang til hård udgang. Denne ændring vil omfatte mange problemer. Løsning af disse problemer vil reducere magnetisk fluxlækage og opnå en åbenlys strømbesparende effekt.
2. Kontaktstrukturen sikrer strømbesparelse
Tidligere var kontakterne lavet af wolfram kobberlegering. Grunden til, at wolfram kobberlegering blev valgt, er, at kobber er ledende, og wolfram er modstandsdygtigt over for høje temperaturer. Tungsten kobberlegering er meget dyr, og svejsning af wolfram kobberblok til kontakten bruger acetylen og ilt, og omkostningerne er meget høje. Som vi alle ved, har wolfram en stor modstand og bruger meget energi i transmissionsprocessen, hvilket resulterer i spild af elektrisk energi. Ændring af den svejste wolframkobberlegeringskontakt til berylliumbronze pneumatisk uendelig fremdriftskontakt vil i høj grad reducere strømforbruget af selve kontakten (fordi modstanden af berylliumbronze er 1/10 af den for wolframkobberlegering) og spare midlerne til at opretholde kontakten.
