Varmevekslerrøret bruges som varmevekslerens kernevarmevekslerelement

Jan 21, 2022 Læg en besked

Som kernevarmevekslerelementet i varmeveksleren er varmevekslerrøret af stor betydning for at forbedre dets varmeoverførselsydelse, kontrollere volumen og kvalitet og spare materialer til at forbedre effektiviteten af ​​varmeveksleren og reducere omkostningerne. Højeffektiv varmevekslingsrørteknologi har i vid udstrækning brugt gevindrør. Sammenlignet med det traditionelle glatte rør har det fordelene ved høj varmeoverførselseffektivitet, ikke let at skalere, lille volumen og materialebesparelse. Gevindrøret arbejder i barske miljøer som høj temperatur, højt tryk og ætsende gas i lang tid, hvilket stiller høje krav til korrosionsbestandighed og stabilitet. På samme tid, i betragtning af vanskeligheden ved produktionsmetode og forarbejdningsteknologi, vælges kobber og aluminium normalt som materialer til gevindrør. Selvom prisen på aluminiumsrør er lavere end for kobberrør, har det nogle ulemper, såsom dårlig svejseproces, dårlig varmevekslingsydelse, let at blive beskadiget af metalekspansionshoved under rørekspansion og har ikke været meget brugt. I de seneste år, med den stigende pris på kobber, er prisen på rustfrit stål blevet kraftigt reduceret, og produktionsprocessen af ​​rustfrit stålrør er løbende blevet forbedret. Som et alternativt materiale med bedre ydeevne og lavere omkostninger har gevindrør i rustfrit stål brede anvendelsesmuligheder.

 

Bearbejdningsmetoderne for gevindrør inkluderer generelt vridningsmetode, valsemetode, ekstruderingsmetode og valsemetode. De bruges normalt til at behandle gevindrør med stor diameter og vægtykkelse, og behandlingsnøjagtigheden er ikke høj. For små varmevekslere med lille diameter og tynde-væggede rør af rustfrit stål har de dårlig stivhed og lille volumen, som naturligvis ikke kan behandles med traditionelle metoder. Derfor foreslås en ny gevindbearbejdningsproces, og et gevindautomatisk bearbejdningsstyringssystem baseret på PLC og servosystem er designet. Styresystemet har fordelene ved høj pålidelighed og automatisering, stort output, bearbejdningsnøjagtighed, der opfylder kravene, og enkel og bekvem betjening.