Titaniumtråd ses sjældent af almindelige mennesker. Men vi ser almindeligvis jerntråd overalt i vores daglige liv. Titantråd er lige så almindeligt anvendt i industrien, som jerntråd er i dagligdagen.
Fra sarte medicinske applikationer til stor udforskning af rummet, fra petrokemikalier til hverdagssport og fritid, titantråd fremviser sin unikke charme. Dette gælder især med fremkomsten af 3D-printteknologi. Mere end 60 % af titanium- og titanlegeringstråde bruges som svejsetråde, der fungerer som et led, der forbinder den industrielle verden og bærer missionen om styrke og pålidelighed.
I dag vil vi hovedsageligt diskutere produktion og fremstilling af titantråd, specielt med fokus på φ2,6 mm titantråd. Fremstillingsprocessen for titantråd er som følger: Titanium barre --- valsning af emner (150 mm) --- savning --- valsning til rund stang (φ80 mm) --- fjernelse af sorte skæl (afskalning) --- rulle ind i φ10 mm oprullet tråd --- fjernelse af sort skæl --- slibning --- slibning --- slibning --- afsluttende slibning --- inspektion multi-1 slibning udglødning --- færdigt produkt (φ2,6mm) --- oprulning.
Den vigtigste proces, der bruges til titantråd, er trådtrækning. Wire drawing (fixed die drawing) er en forarbejdningsmetode, hvor tråden undergår plastisk deformation under en vis trækkraft, når den passerer gennem matricehullet, hvilket resulterer i et reduceret- tværsnit og øget længde. Under påvirkning af trækkraften trækkes valset eller barren langsomt ud, og efter den fine formning af matricen bliver den til sidst en lille-sektion af titantråd.
Trådtrækningsmetoder (fast matricetegning) er opdelt i to typer: varmtrækning, som trækker over omkrystallisationstemperaturen; og koldtrækning, som er at trække ved stuetemperatur. I dag vil vi hovedsageligt bruge varmtegning som hovedproces til forklaring. De vigtigste procesfaktorer ved varmtrækning: temperatur, matrice, smøremiddel og hastighed påvirker alle normal tegning.
Temperatur: Under varmtrækning skal titantråden opvarmes, før den kommer ind i dysehullet, hovedsageligt ved hjælp af en elektrisk ovn. Hvis temperaturen er for høj, spredes den varme, der genereres under trækningen, ikke let, hvilket får temperaturen på metaltråden og matricen til at stige, hvilket gør tråden tilbøjelig til oxidation og misfarvning og reducerer matricens levetid; hvis temperaturen er for lav, øges viskositeten, hvilket ikke er befordrende for trækning. Derfor skal der anvendes en passende temperatur under trådtrækning. Matricer: Disse er de vigtigste værktøjer i trådtrækningsprocessen. Hovedmaterialet til at tegne matricer er YG8. En trækmatrice består generelt af fire områder, der er glat forbundet: smørezonen, arbejdszonen, dimensioneringszonen og udgangszonen.
Smøremidler: Disse omfatter hovedsageligt ren olie, emulsioner og pastaer. Udvælgelsen af smøremidler er baseret på en omfattende overvejelse af mange faktorer, herunder råmaterialet, matricen, overfladekvaliteten og downstream-applikationer. Baseret på vores erfaring er grafitemulsion bedst til titantråd.
Tegningshastighed: Dette bør justeres i henhold til titantrådsdiameteren, materialeegenskaber og matricedesign for at forhindre trådbrud.
