Højfrekvent svejset ribberør og integreret ribberør er begge typer ribberør. Selvom de har lignende funktioner, er de stadig forskellige i udseende og ydeevne. Derfor er de velegnede til forskellige lejligheder. I dag vil Kinas ribbenetværk specifikt introducere manglerne ved højfrekvent svejset finnerør og fordelene ved integreret ribberør. Indholdet er som følger.
1. Ulemper ved højfrekvent svejset ribberør
(1) På grund af procesbegrænsninger er finneafstanden stor, minimumsafstanden er 4 mm, og finnehøjden er op til 55 mm. Generelt er aluminiumsfinnen på luftkøleren 2,3 mm, og finneafstanden er 57 mm. Derfor er finnekonverteringsforholdet lavt, det maksimale er kun omkring 13, og den normale rulning eller ekspansion er omkring 23, det vil sige, at finneområdet er lille, kun omkring 55% af aluminiumfinnen, og varmevekslingseffekten er begrænset.
(2) Finnerne er af stål eller rustfrit stål, som er tykkere og den tyndeste er 0,8 mm, mens aluminiumsfinnerne er omkring 0,3-0,45 mm, så den termiske effektivitet af finnerne er dårlig. Hvis det er rustfri stålfinner, er varmevekslingseffektiviteten af rustfrit stål dårligere, så varmeoverførselseffektiviteten er lav.
(3) Selvom den termiske kontaktmodstand for højfrekvente svejsede finner er lille, er finneområdet begrænset, finnetykkelsen er dårlig, og varmeoverførslen er dårlig. Derfor er den samlede termiske effektivitet af ribberør ikke høj. Bortset fra nogle specielle processer, bruges de sjældent generelt.
(4) Baseret på ovenstående introduktion er højfrekvente svejsede ribberør ikke egnede til luftkølere, medmindre driftstemperaturen er højere end 500 grader. Men på grund af dens gode anti-korrosion, såsom rustfrit stålfinne i rustfrit stål, kan den dog bruges til anvendelse af methanolsyntese fordampende køling. Dens varmevekslingseffektivitet er dog stærkt reduceret, hvilket kun er omkring 45 % af aluminiums, så dens vandbesparende effekt er ringe.
2. Fordele ved integreret ribberør
(1) Det kan udvide varmevekslingseffekten.
(2) Slidstyrke
Fordi den integrerede ribberørsfinne og basisrøret er dannet som en helhed, er krystalstrukturen ensartet, og ydeevnen er stabil. Desuden er finnen i form af en klit, hvilket stemmer overens med formen på temperaturgradienten, når den opvarmes. Når den opvarmes, er den ydre overfladetemperatur på finnen konsistent, den termiske spænding er ensartet, der vil ikke være nogen koncentration, og der vil ikke være noget svagt styrkepunkt. Derudover har finnen funktionen til at lede røggassen. Mens røggassen styres, er alle røggasindekser mere ensartede, og der vil ikke forekomme røggasforspænding, hvilket ikke vil få røggassen til at gennemsøge et bestemt område eller en del, så den er mere-modstandsdygtig.
(3) Ingen askeophobning
Årsagen til askeakkumulering er forårsaget af Carmen Vortex: når røggassen strømmer gennem røret, vil der dannes et undertryksområde på bagsiden af røret. I dette område er røggasstrømningshastigheden nul eller endda tilbagesvaling, røggassen akkumuleres her, og asken er fastgjort til rørets overflade. Den termiske modstand af aske er relativt stor, asken er tykkere og tykkere, den termiske modstand er større og større, varmeoverførslen er mindre og mindre, udstødningsgastemperaturen stiger, og kedlens effektivitet falder. Lamelrøret overvinder ikke kun Karman-hvirvelen, men kæmmer også fordelingen af aske for at gøre den jævnt fordelt i røggassen.
(4) Stabil varmeoverførselsydelse
Som varmeoverflade har den integrerede struktur ringe udsving i kedlens røggastemperatur under mange års drift, og der er ingen røreksplosion af economizeren.
(5) Lang levetid
Under de samme driftsbetingelser er den garanterede levetid for ribbet rør mere end dobbelt så lang som for glatte rør. Generelt er levetiden for det glatte rør 3-4 år, og levetiden for ribberøret er mindst 7-8 år.
